圆弧齿轮泵内部齿轮加工工序

圆弧齿轮泵内部齿轮加工工序

 圆弧齿轮泵，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。圆弧齿轮泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵内部齿轮加工工序简介：1.在车床上粗车外形2.在车床上精车齿轮外形3.车好后送到检验部，检验合格，送达滚齿车间4.接到后，粗铣齿5.精铣齿6.送达检验部检验合格后7.送达硬质部门，昝火8.齿轮顺利完成。